鈑金加工只是一系列處理金屬材料的過程，如彎曲、鉚接和焊接。以下是鈑金折彎加工中過程中遇到的問題及解決方法。
題一：外表面被折彎后會有擦傷。
原因：
1、原材料表面不平。
2、凸模彎曲半徑太小。
3、彎縫太小
解決辦法：
1、提高凹模的光潔度。
2、增大凸模的彎曲半徑。
3、調節彎曲間隙。
題二：彎頭導致孔變形。
原因：利用彈性彎曲定位孔，由于凹模表面與零件外部表面的摩擦，彎曲臂外側被拉伸，定位孔就會變形。
解決辦法：
1、采用形狀彎曲。
2、增加頂板壓力。
3、為提高摩擦力和防止零件彎曲時滑移，頂板上加了點紋。
題三：凹形件底部不平
原因：
1、物料本身不平。
2、上下料接觸面積小或上料不足。
3、凹模內無頂料裝置
解決辦法：
1、校平材料
2、調節上料裝置，增加上料壓力。
3、加裝頂料或修正。
4、加整形手術。
題四：大型折彎加工折彎邊不平直,尺寸不穩定
原因：
1、設計過程中沒有安排壓線或預彎曲。
2、材料壓料力不夠
3、彎曲力不均勻或凹模圓角磨損不對稱。
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝
2、提高料力。
3、凹模間隙均勻，拋光圓角。
4、尺寸不得小于限制尺寸。
題五：彎曲表面的擠料變薄。
原因：
1、凹模圓角太小
2、凸凹模間隙過小
解決辦法：
1、增大凹模圓角半徑
2、修正凸凹模間隙
關于大型折彎加工的問答南通折彎加工廠家鑫聚就先講到這里，感興趣的小伙伴可以接著探討。
